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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626当轴在球磨机内进行高速运转时，位于摩擦面的油层会被带入狭窄的赫兹接触的地方，从而形成弹性流体润滑油膜厚度，只有在出口侧会出现较短的细脖状，而在接触部位情况则是基本一致的，而具体的均衡弹性油膜厚度以及最小油膜厚度、赫兹接触受力、弹性流体润滑油膜情况。
在球磨机运转中的弹性流体润滑厚度和普通的流体润滑情况并不相同，而是呈弹性润滑膜，膜内累积着一定的来自负荷压力所形成的弹性能，从而导致油膜产生了弹韧性。为了满足球磨机的正常运转， 我们球磨机厂只有较好的维持各个设备中的油膜情况，及时的进行补充以及更换操作，这样才能够保证油膜的正常运转，以免造成不必要的损失。
加强球磨机的各项工艺条件的控制
1、钢球的配比球磨机的钢球配比是保证磨矿液固比、粒度的重要条件，在水泥球磨机首次装钢球配比120：100：80：60为2：3：3：2，在球磨机运行一断时间后根据矿浆情况每班对运行中的球磨机进行补加钢球，补加钢球配比120：100：80为2：2：1通常根据处理矿量1.1kg／T-1.5kg／T对球磨机补加钢球。
给矿量均匀给矿是保证水泥球磨机正常料位和合理磨矿粒度的关键。否则就会因料位变化造成磨矿过程中液固比(S／L)、粒级跑粗或过细，导致球磨机运行不稳定，甚至会出现胀肚和砸衬板现象。
装球量球磨机简体内装球量直接影响球磨机的矿石处理量，在保证球磨机钢球质量要求的基础上，最佳装钢球重量控制在15T／台。
在球磨机运行三个月后，简体内的钢球有部分磨得直径过小或有些钢球砸得不成型，还有些球破戍两半，针对这些废球，要定期进行从小型球磨机内倒球或充分利用检修倒球进行分检，以提高球磨机处理效率。
存在于球磨机运转的轴承润滑油所发生的氧化变化，正是在光、热以及过渡金属等的作用下，而发生一系列的游离基的变化的，游离基会和氧发生变化然后出现过氧基，过氧基会与球磨机内部分分子结合从而产生过氧化氢以及游离基，而过氧化氢又会被分解为游离基和过氧基，经过不断的反应变化，最终会生成醛、铜以及有机酸，甚至生成油泥、漆膜，最后导致轴承油的变质。
在加入氧化剂的球磨机类磨矿过程中，内部的氧化反应可以得到基本控制，具体体现在：1、氧化剂在水泥球磨机运转中会捕捉游离基，并终止其继续增加，切断链的再次发展。2、加入较强亲和力的过氧化物添加剂，令球磨机内的氧化反应中的过氧化氢以及过氧化物所分解的离子等成为非活性物质，而常常选用的氧化物分解剂是有机硫化物、硫磷型等。3、加入金属减活剂促使氧化反应中的金属离子以及金属被包围，然后变化为螯合物从而失去其应有的活性。
由以上操作我们可以知道，在水泥球磨机的生产中，只有添加了合适的氧化剂才能够促使内部氧化过程的改变以及终止，对于球磨机内的化合物的产生也是有一定的帮助的，可以避免有害物质的大量产出，并满足物料的有效利用。
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