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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626微粉分级机设备能够实现低能耗的第一步就是配置了自动调节装置，在物料加工过程中能够根据物料的多少自动调节生产工艺，这样就能很大程度上减少资源浪费现象，是微粉分级机比其他分级机设备能耗低很多。该设备也可以根据物料的特殊性能配置相对性的分级结构，对待不同矿物采用不同的分级结构，分类处理效益高。红星微粉分级机在技术工艺上的创新就是惯性分级技术与离心分级技术融合到一起，这种完美搭配也提升了设备的技术水平与工艺流程。
分级机运行前与运行过程中的及时维护、保养、检查与确保分级机的长期正常运转有根本关系。郑州红星有着多年的分级机生产经验，以下是我们总结的关于分级机的维护保养知识大全，希望对您有所帮助：
1.分级机必须在灌满水以后才能起动，绝对禁止无水空转，否则很可能使密封环棚叶轮相研发热，甚至咬死，损坏分级机。
2.分级机禁止反转，否则会使轴套螺母松开，产生事故。
3.在每次电机检修结束确认旋转方向正确后，才能装上联轴节，安上螺丝，进行试运。
4.分级机起动后，在达到正常转速，压力计显示出适当的压力时（压力计旋塞起动前打开），再打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
5.在停用分级机时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀和真空袭旋塞，停电机，最后关闭压力表旋塞。
6.填料密封装置起密封作用，它防止空气进入和大量水渗出。它是由进水段和出水段上的填料压盖，填料环、填料组成。少量的高压水通过水封管及填料环流入填料室中，起水封作用。
7.填料密封装置的正常漏本程度以每分钟10—20滴为适宜，应根据情况随时调整填料的压紧程度，不可太紧也不可过松，如填料太紧时，轴套易发热，同时耗费动力，填料太松，由于液体流失，要降低分级机效率。
8.当填料变硬而失去弹性时，必须更换，以免咬轴，换填料时，应同时检查填料部位轴的磨损程度，装新填料时，注意水封环对准水封套进口，避免水封故障。水封管不能堵塞，以防失去水封作用（最好装有调节水封水量的旋塞）。
9.分级机使用过程中，必须确保排水侧的闸阀和逆止阀灵活可靠，使闸阀起到准确调节压力，流量，逆止阀具有防止电机突然停止时，排水管中水冲回分级机发生水锤现象而损坏分级机的作用。
10.在分级机运转过程中，发生振动噪音或不正常声音时，应立即停车，检查其原因。轴承内的油位必须保持在油标刻线之间，并经常注意油环工作情况，长期工作的分级机轴承应每3 -6个月换一次油，轴承温度应低于70度。
11.密封环为铸铁制成，是易损零件，它起防止分级机中高压水漏回进水部分的作用，分别固定在进水段和中段上，密封环应根据具体情况定期检查，叶轮与密封环配合处的间隙不能密损过火，其间隙超过最大值(见表8-1)的二倍时，即需更换密封环。
12.定期检查联轴节，尤其当底座地基不坚实或不平时，轴线须经常校正，考察轴线是否一致。可在联轴节几个相反位置上用塞尺测量其平面之问隙，联轴节两端平面间一周上最大和最小间隙差不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过O.1毫米。
13.压力表及真空表每年应校对一次。为保持其准确性和使用寿命的延长，均应装有可任意随时开闭的小旋塞，即在须要时打开观察表的指示数值，不需要时关闭之。
在一般情况下，对运动副的类型、规格、间隙、压强及运动的型式、速度，尤其是摩擦表面的温度状况，都要有充分的了解。同时还应注意运动时的一些特殊工作条件，如在寒带低温工作的设备，就须采用低凝固点的润滑油。而低速，重载的运动副，是在边界摩擦下工作的，所用润滑油、脂必须有高的油膜强度或一定的极压性能。当选出润滑材料的基本性能符合使用要求后，还须进一步考虑其本身的质量和是否耐用的同题。
高堰式分级机整机设备中轴承以及齿轮是很关键的部分，所以，这两个部位的润滑周期较短，在分级机经常工作的状况下，必须每个四个小时都要进行手动加油，保证轴承的密封性能以及防止齿轮磨损。对于分级机润滑材料的选择也是有一定要求的，润滑油的品名一般要符合设备的部件的名称，机械油的选择要根据设备的摩擦系数以及工况条件、用途选择合适的润滑油。
在各种润滑材料中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜较均匀，兼有冷却和冲洗作厂用，清洗换油、补充加油又比较方便，并适用于集中循环润滑系统，洞滑装置较简单，可节约油料消耗，废油还能再生利用。故除滚动轴承外，一般运动副多数采用润滑油。
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